티타늄 메쉬 바구니는 티타늄 플레이트, 티타늄 후크 및 티타늄 메쉬와 같은 부품으로 용접 된 구조 구성 요소입니다. 티타늄의 두께는 보통 0.5-2mm 사이이다. 이 유형의 바구니는 전기 도금 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 고강도, 경량 소재 및 탁월한 내식성으로 유명합니다. 또한, 보호 산화물 필름이 그 표면에 자연적으로 형성되어 내구성을 더욱 향상시킨다. 이 필름은 전류가 정상적인 전기 도금 조건에서 바스켓을 통과하는 것을 방지하여 전류가 바스켓 내부의 양극 재료로 직접 전달되는 것을 보장합니다. 이 텍스트는 이들의 용도, 장점 및주의 사항을 소개합니다.티타늄 메쉬 바구니.
티타늄 메쉬 바구니전기 도금 공정, 특히 니켈 도금 및 산성 구리 도금의 생산 공정에서 중요한 역할을합니다. 탁월한 내식성으로 인해 불화 수소산과 같은 부식성이 강한 매체의 침식을 안정적으로 견딜 수있어 도금 된 부품을 화학적 손상으로부터 효과적으로 보호합니다. 황산, 붕산, 염산 및 술폰산을 함유 한 용액에서 바스켓은 우수한 내식성을 보여 효율적이고 안전한 전기 도금 공정을 보장합니다. 이 고성능 재료의 적용은 전기 도금 제품의 품질 안정성 및 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 장비의 수명을 연장시키고 유지 보수 비용을 절감합니다. 그것은 전기 도금 산업에서 필수적인 도구입니다.
애노드 면적에 대한 애노드의 비율을 효과적으로 제어합니다.
양극 용해, 양극 슬러지 생성
양극 재료의 편리한 적재 또는 보충
양극 재료의 완전한 사용, 에너지 소비 절약
양극의 부하 용량을 향상시키고 용해 가능한 양극 면적을 증가 시키며 양극 패시베이션을 감소시킵니다.
연속 증착 효과, 균형 잡힌 흐름 분포, 최소 전압 손실 및 낮은 소비
양극 슬래그가 넘치지 않도록하려면티타늄 메쉬 바구니의 개구부는 전기 도금 용액의 표면보다 일정한 거리를 높여야합니다.
하단 부분에 과도한 전류 농도를 피하기 위해 바스켓의 하단은 부품보다 100-150mm 높아야합니다.
바구니와 양극은 밀접하게 접촉해야합니다. 그렇지 않으면 바스켓의 양극 전위가 급격히 증가하여 바구니 표면에 산소 및 염소 진화 반응을 일으키고, 첨가제의 손상과 산화로 이어집니다.
전기 도금 층이 버를 생성하는 것을 방지하려면 바구니를 양극 백에 싸야합니다. 가방은 일반적으로 제거없이 장기간 사용되기 때문에 "이중층 가방" 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
양극 백은 바구니의 입을 단단히 감싸야하며, 가능한 양극 슬러지를 저장하기 위해 가방 바닥에 몇 센티미터의 간격을 두어야합니다.
PREV
This is the first one.