전착은 수력 야금에서 비철 금속을 추출하는 데 중요한 과정입니다. 금속 추출의 원리는 캐소드에서 침출되고 정제된 전해질로부터 추출될 금속 이온을 감소시키고 증착하여 순수한 금속을 얻는 것이다. 불용성 티타늄 양극은이 공정에서 핵심 구성 요소입니다. 과거에이 공정은 에너지 소비가 많고 오염이 높으며 오늘날 사회에서 에너지 절약 및 배출 감소라는 산업 발전 방향과 일치하지 않는 납 양극을 사용했습니다. 에너지 절약, 효율적, 그리고 그것을 대체하기 위한 환경 보호에 도움이 되는 새로운 전극에 대한 긴급한 요구가 있다. 티타늄 양극은 전기 분해에서 크롬, 구리, 니켈 및 아연과 같은 금속의 증착에 사용될 수 있다.
전통적인 납 양극과 비교하여 티타늄 양극은 200mV 이상으로 탱크 압력을 감소시켜 전착 과정에서 에너지 소비를 효과적으로 줄여 5% 10% 에너지를 절약 할 수 있으며, 더 높은 전류 밀도 범위 내에서 작동 할 수 있습니다. 음극 제품의 수율을 향상시키고 생산 효율을 효과적으로 개선하며 전기 분해 공정에서 납 양극의 자체 소비로 인한 오염 된 전해질 및 음극 제품의 특성을 극복 할 수 있습니다.
현재, 코발트를 전기 증착하는데 사용되는 전해질은 염소화 시스템 및 황산염 시스템을 포함한다. 니켈 전기 증착에 사용되는 전해질은 주로 황산염 시스템으로 구성됩니다. 염화물 전해질의 경우 티타늄 양극은 주로 루테늄을 함유 한 귀금속 산화물로 코팅 된 염소 진화 양극이며 황산염 용액의 경우, 티타늄 양극은 주로 이리듐을 함유 한 귀금속 산화물로 코팅 된 산소 진화 양극입니다. 전착에 사용되는 티타늄 양극의 형상은 플레이크, 플레이트, 네트워크, 로드 등을 포함한다.
전착 분야에서 Baoji Changsheng 티타늄 회사에서 생산 한 티타늄 양극의 사용:
금속 | Cu | 공동 | 니 |
음극 전류 효율 | 94-96% | > 94% | > 94% |
저장 탱크 압력 | 150-170mv | 300-500mv | 300-500mv |
현재 분포 | 우수 | 우수 | 우수 |
유지 보수 상태 | 양극 무료 진흙 | 예금 퇴적물 (2-4%) | 비 |
양극 서비스 수명 | > 5Y | > 3Y | > 5Y |
구리 호일 전기 증착 및 황산 시스템에서의 후속 처리에서 비철 금속 전기 증착을위한 티타늄 양극의 적용 기술은 매우 성숙했으며 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 전해질에 오염이없고 복잡한 납 제거 시스템 비용이 필요 없습니다.
2. 외부 치수는 고정되어 있으며 자체 용해로 인해 양극 변형이 발생하지 않아 음극 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
3. 티타늄 기판이 전기 분해 과정에서 소비되지 않기 때문에 반복적으로 코팅되어 티타늄 기판의 비용을 절약 할 수 있습니다.
4. 높은 현재 효율성.
5. 탱크 전압이 낮습니다.