원활한 티타늄 합금 파이프 및 용접 티타늄 합금 파이프의 특성

티타늄 파이프는 주로 이음매없는 티타늄 파이프와 용접 티타늄 파이프로 구분됩니다. 최근 몇 년 동안 롤링 밀 및 자동화 수준이 향상됨에 따라 이음매없는 티타늄 파이프의 사양이 더욱 확대되었으며 치수 정확도와 제품 품질이 더욱 향상되었습니다. 따라서 다른 산업의 요구를 충족시키기 위해보다 특징적인 제품을 생산합니다. 한편, 티타늄 산업의 농도는 현재 높지 않습니다. 생산 기업은 점차적으로 기존 장비를 기반으로 장비 변환 및 업그레이드를 수행하고 적극적으로 협력을 추구하고 대규모 야금 장비 제조업체와 협력하여 대규모 장비를 사용하여 제품 사양 범위를 확장해야합니다. 새로운 제품을 개발하고 제품 품질을 향상시킵니다.

티타늄 용접 파이프의 측면에서 티타늄 스트립 생산 라인의 설립과 스트립 생산 기술의 개선으로 스트립 제품의 품질이 꾸준히 향상되었습니다. 결과적으로 티타늄 용접 파이프의 생산 비용이 절감되고 가격이 안정적입니다. 티타늄 파이프의 용접 품질이 향상됨에 따라 티타늄 용접 파이프의 시장 점유율이 더욱 확대되어 점차 원활한 티타늄 파이프의 사용을 대체 할 것입니다.

1. 티타늄 합금을 위한 일반적인 용접 방법

1.1 금속 불활성 가스 (MIG) 용접

MIG (Metal Inert Gas) 용접은 아르곤을 차폐 가스 및 용융 용 소모성 와이어 전극으로 사용합니다. 그 특성에는 높은 증착 속도, 최소 용접 변형, 중간 두께의 티타늄 재료 용접에 적합한 및 직류 역방향 연결을 사용하는 것이 포함됩니다. MIG 용접은 높은 생산성과 최소한의 용접 변형의 장점을 가지고 있지만, 용접 과정에서 용융 된 액적이 미세한 과립 형태로 전이되어 필러 금속을 불순물 오염에 취약하게 만듭니다. 용접 비드 형성 및 가스 차폐 효과에 영향을 미치는 비교적 심각한 스패터링 문제를 야기하고, 용접 비드 형성을 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접보다 열등하게 만듭니다.

1.2 레이저 용접

레이저 용접은 높은 에너지 밀도, 전자기 에너지의 좋은 일관성, 강한 단색 성 및 용접을위한 레이저의 좋은 방향성을 활용합니다. 레이저 용접은 매우 작은 영역에 강력한 광원을 집중시켜 해당 지역의 금속을 녹여 재료 연결을 달성합니다. 산소, 수소 및 질소와 같은 불순물의 영향을 피하기 위해 레이저 용접 중에 아르곤 가스가 보호됩니다. 티타늄 합금의 레이저 용접은 작은 열 영향 영역, 최소한의 공작물 변형 및 정확한 용접을 초래합니다. 용접하는 동안, 그것은 자기장의 영향을받지 않고 용접 영역과의 직접적인 접촉없이 유리 창을 통해 수행 될 수 있으며, 용접 필러 재료가 필요하지 않으며, 용접 시간이 짧으며, 국내외 많은 학자들이 TC4 와 같은 티타늄 합금의 레이저 용접을 연구했습니다. 레이저 용접이 티타늄 합금을 용접하는 효과적인 방법임을 증명합니다.

1.3 저항 용접

티타늄은 전기 저항률이 높고 열 전도도가 낮기 때문에 저항 용접이 비교적 쉽습니다. 저항 용접은 용접 조인트에 압력을 가하면서 용접 접촉면 사이의 저항을 통과하는 전류에 의해 발생된 열을 이용한다. 저항성이 티타늄 플레이트를 용접 할 때, 용접 표면이 이미 압력 하에서 밀착되어 대기 오염에 덜 민감하기 때문에 불활성 가스 보호가 필요하지 않습니다. 플래시 용접은 관형 티타늄 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나, 저항 용접 조인트의 인장 강도 및 피로 강도는 TIG 용접 및 전자 빔 용접과 같은 방법에 의해 얻어진 것보다 상당히 낮다. 또한, 저항 용접 장비의 높은 비용은 또한 그 적용을 제한합니다.

2. 원활한 티타늄 파이프의 생산 공정 및 제품 특성 분석

현재 시장에서 생산되는 티타늄 이음매없는 파이프는 일반적으로 냉간 압연 및 진공 어닐링 공정을 채택합니다. 티타늄 잉곳은 바 블랭크로 단조 된 다음 파이프 블랭크로 처리됩니다. 파이프 블랭크는 다수의 압연 및 어닐링 공정을 거쳐 최종적으로 이음매없는 티타늄 파이프를 형성한다. 파이프 블랭크의 생산에는 주로 두 가지 생산 공정이 있습니다. 한 가지 방법은 파이프 블랭크를 제조하기 위한 구멍 드릴링 및 압출이다. 이 방법은 많은 양의 티타늄 금속을 소비하며 파이프 벽 두께는 균일합니다. 적절한 유리 윤활제를 선택하는 것은 압출 중에 중요하며, 큰 톤수 압출기가 필요하므로 상당한 장비 투자가 발생합니다. 또 다른 방법은 강관 생산에 일반적으로 사용되는 경사 피어싱입니다. 이 방법은 티타늄 금속을 덜 소비하지만 파이프 w모든 두께 공차는 약간 더 큽니다. 때로는 팁이 빈 재료에 붙어있는 피어싱 중에 침투하지 못하는 현상이있을 수 있습니다. 이것은 현재 생산 기술에서 연구 할 가치가있는 기술적 문제입니다.

티타늄 합금 이음매없는 파이프의 가공 기술은 기존 장비의 한계로 인해 상대적으로 성숙하지만 티타늄 파이프 재료는 주로 저강도 및 저 합금 순수 티타늄이며, 티타늄-몰리브덴-니켈 및 기타 중간-저강도 티타늄 파이프 재료, 주요 가공 기술로 냉간 압연. Ti-6Al-4V 파이프 재료와 같은 중강도 티타늄 합금 파이프 재료를 생산하려면 열간 압연 기술을 사용해야합니다. 압연 전에 티타늄 파이프를 추가로 가열하기 위해 파이프 압연기에 유도 가열 장치를 추가합니다.

3. 용접 티타늄 파이프의 생산 공정 및 제품 특성 분석

비교적 독특한 티타늄 파이프 제품인 티타늄 용접 파이프는 냉간 압연 티타늄 코일로 파이프 모양을 지원 한 다음 텅스텐 불활성 가스 차폐 용접을 사용하여 용접하여 생산됩니다. 티타늄 소재의 우수한 내식성으로 인해 티타늄 용접 파이프는 시장에 도입 된 후 콘덴서 및 열 교환기에 선호되는 재료로 점차 스테인레스 스틸 및 구리 합금 파이프를 대체했습니다. 그들은 연안 발전소, 해수 담수화, 해양 유전 및 냉각 매체로 해수를 요구하는 기타 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

이음매없는 티타늄 파이프와 비교하여 용접 된 티타늄 파이프를 사용하여 최소 벽 두께가 0.3 ~ 0.5mm 인 얇은 벽을 가진 파이프 피팅을 제조 할 수 있습니다. 이음매없는 티타늄 파이프의 최소 벽 두께는 약 0.9 mm입니다. 또한 용접 된 티타늄 파이프는 높은 원료 이용률, 높은 생산 효율 및 우수한 경제적 이점을 가지고 있습니다. 또한, 긴 길이와 안정적인 성능의 특성으로 인해, 석유 화학 등의 산업에서 두꺼운 벽 티타늄 용접 파이프에 대한 수요가 크다. 두꺼운 벽 티타늄 용접 파이프의 국내 개발에서 약간의 진전이 있었지만, 두꺼운 벽 티타늄 용접 파이프의 산업화 된 생산 기술은 여전히 미성숙합니다. 티타늄 용접 파이프의 다음 개발 방향이 될 것입니다.

티타늄 스트립의 안정적인 공급과 추가 비용 절감으로 티타늄 용접 파이프 시장에서의 경쟁이 더욱 치열 해졌습니다. 티타늄 스트립 원료의 공급 상황의 급격한 변화와 중국의 원자력 건설 계획의 예상되는 자극으로 인해, 중국 본토는 2008 년부터 티타늄 용접 파이프 생산 라인에 대한 강력한 투자 호황을 목격했습니다. 불완전한 통계에 따르면 12,000 톤을 초과하는 생산 능력으로 50 개 이상의 생산 라인이 건설되었습니다. 세관 자료에 따르면 중국은 2010 년에 3,032 톤의 티타늄 용접 파이프를 수입했지만 금융 위기의 발발과 후쿠시마 원자력 발전소 사고로 용접 파이프 시장이 갑자기 침체에 들어갔다. 2011 중국은 2,300 톤의 용접 파이프 만 수입했습니다. 현재 국내에서 생산 된 티타늄 용접 파이프의 품질은 여전히 개선되어야하며 시장 전망은 유망합니다. 티타늄 용접 파이프의 비용 이점은 향후 이음매없는 티타늄 파이프에 대한 부분 대체를 촉진 할 것으로 예상 할 수 있습니다.

4. 건설 중 티타늄 파이프의 용접 공정 및 검사

건설 과정에서 티타늄 파이프의 용접 공정을 구현하는 것은 용접기의 기술 수준과 용접 이음매의 비파괴 테스트라는 두 가지 주요 측면에 초점을 맞추어야합니다. 관련 국가 규정에 따라 엄격하게 수행되어야합니다.

티타늄 파이프의 용접 공정을 수행 할 때는 먼저 용접 구성 요소를 청소하고 기본 재료를 선택하는 등 시공을 준비해야합니다. 특정 건설 조건에 따라 적절한 용접 기술을 선택해야하며 건설 자재가 품질 검사를 통과하고 건설 장비가 정상적으로 작동하도록 필요한 건축 자재 및 장비를 준비해야합니다.

용접 작업을 완료 한 후 티타늄 파이프 용접 검사 사양의 요구 사항에 따라 티타늄 파이프를 검사해야합니다. 용접 후 검사에는 언더컷, 다공성 등과 같은 현상을 관찰하기 위해 용접 이음매의 시각적 검사가 포함되어야합니다. 용접 된 티타늄 파이프 솔기의 품질을 보장하기 위해 균열 및 내포물과 같은 결함이 존재하는지 평가하는 것이 중요합니다.

또한, tita의 용접 솔기늄 파이프는 1.5 밀리미터 내에서 부드러움을 유지해야합니다. 티타늄 파이프의 착색을 검사할 때, 기재 재료의 외부 표면 및 양 측면은 전형적으로 다공성, 균열 등의 존재에 대해 검사된다.

또한 티타늄 파이프의 용접 후 방사선 검사는 적절한 방사선 검사 방법에 따라 수행되어야하며 결과는 표준에 따라 등급을 매겨야합니다. 그 후, 티타늄 파이프 용접의 성공률을 보장하기 위해 압력 및 누출 테스트를 수행해야합니다.

결론적으로, 건설 과정에서 티타늄 파이프의 용접 과정에 대한 연구를 강화하고 용접 이음새의 비파괴 테스트를 실시합니다. 용접 된 티타늄 파이프의 품질 관리 및 홍보에 긍정적 인 역할을 할 것입니다.