티타늄 플레이트의 생산 공정

경량이지만 믿을 수 없을 정도로 강한 티타늄 플레이트가 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 뛰어난 특성으로 유명한 티타늄은 항공 우주, 자동차 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 인기있는 재료가되었습니다.

티타늄 플레이트 제조

티타늄 플레이트의 생산 공정의 첫 번째 단계는 원료 자체 인 티타늄을 소싱하는 것입니다. 티타늄은 지구의 지각에서 풍부하게 발견됩니다. 그러나 가장 순수한 형태로 추출하려면 일련의 복잡한 절차가 필요합니다. 광업 회사는 지상에서 티타늄 광석을 추출한 다음 가공하여 흰색 분말 인 이산화 티타늄을 얻습니다.

이산화 티타늄을 사용 가능한 형태로 변환하기 위해 정제라는 프로세스를 거칩니다. 이것은 불순물을 제거하기 위해 종종 진공 또는 불활성 분위기에서 매우 높은 온도로 분말을 가열하는 것을 포함한다. 생성 된 재료는 티타늄 스펀지로 알려져 있으며, 이는 생산을위한 기초 역할을하는 다공성 구조입니다.티타늄 플레이트.

그런 다음 티타늄 스펀지가 진공 아크로에서 녹아서 강렬한 열과 전기 아크에 노출됩니다. 이 공정은 티타늄을 추가로 정제하고 남아있는 불순물을 제거한다. 용융 된 티타늄은 조심스럽게 큰 블록 또는 잉곳으로 주조되어 생산 공정에서 후속 단계의 출발점이 될 것입니다.

고품질 티타늄 플레이트 생성에 관련된 복잡한 단계

형성 및 롤링

티타늄 잉곳이 냉각되고 고형화되면 성형 준비가 완료됩니다. 티타늄 판을 형성하는 첫 번째 단계는 특수 톱을 사용하여 잉곳을 관리 가능한 조각으로 자르는 것입니다. 그런 다음이 작은 조각들은 유압식 또는 기계식 프레스에서 가열되고 압착되어 빌릿이라는 반제품을 만듭니다.

빌릿은 열간 압연으로 알려진 공정을 거치며 일련의 고압 압연기를 통과합니다. 이 공정은 티타늄의 두께를 감소시킬뿐만 아니라 미세구조를 개선하여 기계적 특성을 개선시킨다. 열간 압연 공정은 여러 번 반복되며, 최종 티타늄 플레이트의 원하는 치수에 도달 할 때까지 티타늄의 두께를 점차적으로 감소시킵니다.

어닐링과 콜드 롤링

열간 압연 공정 후에, 티타늄 플레이트는 어닐링된다. 어닐링은 플레이트를 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각시키는 것을 포함합니다. 이 단계는 내부 응력을 완화하고 재료의 기계적 특성을 향상시켜보다 견고하고 내구성이 뛰어납니다.

어닐링 후, 티타늄 플레이트는 냉간 압연 단계에 진입한다. 이 단계에서, 플레이트는 일련의 냉간 압연기를 반복적으로 통과하며, 이는 그 두께를 더욱 감소시킨다. 냉간 압연은 판의 표면 마무리를 개선 할뿐만 아니라 치수 정확도와 기계적 특성을 향상시킵니다.

절단, 검사 및 표면 처리

일단 티타늄 플레이트가 원하는 두께로 냉간 압연되면, 이들은 최종 가공 단계를 거친다. 여기에는 톱 또는 레이저 절단기를 사용하여 플레이트를 특정 치수로 절단하고 결함이나 결함을 검사하는 것이 포함됩니다. 산세 또는 샌드 블라스팅과 같은 표면 처리를 수행하여 외관을 향상시키고 표면 오염 물질을 제거합니다.

완성 된 티타늄 플레이트는 항공 우주 부품, 수술 용 임플란트 또는 고성능 차량의 구조 요소 등 다양한 용도로 준비됩니다. 그들의 뛰어난 강도, 내식성 및 가벼운 자연은 수많은 산업 분야에서 귀중합니다.

티타늄 플레이트의 생산 공정은 고품질 티타늄 소싱에서 정제, 용융, 성형, 압연 및 마감에 이르기까지 일련의 복잡한 단계를 포함합니다. 각 단계는 놀라운 특성을 지닌이 놀라운 판을 만드는 데 기여합니다. 항공기의 날개에 감탄하든 의료용 임플란트의 혜택을 받든 티타늄 플레이트는 가능한 것의 경계를 계속 밀어 붙입니다.